在注塑模具領域，為了執行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會在塑料成型加工所用的公母模具內安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當熔融的塑膠在注入模穴內且尚未回溫凝固的保壓過程中，推動超高壓油缸伸出動作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點，模內切油缸尺寸設計的比較小，因此需要超高壓力驅動，而德思宏液壓增壓器很好的解決了超高壓問題。

德思宏超高壓時序控制器的特點：

壓力更高：額定壓力達到160MPa，最大壓力可達200MPa。

速度更快：同樣功率下，能驅動更多的油缸。

壽命更長：無活動密封設計，無密封老化、磨損問題，超長壽命。

變頻控制：變頻控制，按需輸出流量，降低能耗。

一機多控：一臺設備可以隨意單獨控制多臺注塑機，互不影響。

多機并聯：可以多臺并聯使用，加快高壓輸出速度。

維護方便：模塊化設計，維修維護簡單方便。

目前眾多塑膠企業為什么要選擇做模內熱切，做模內熱切具體能有什么收益？

選擇模內熱切的原因

從現在制造業面臨問題來分析

1.供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；

2.社會成本高漲，人力成本越來越高；

3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；

使用模內熱切之后會有哪些好處

1.模內自動化，降低對人的依賴度；

2.降低成型周期；

3.生產穩定性提高；

4.降低產品人為品質影響；

5.降低模具維修成本。

我司銷售的超高壓液壓時序控制器具備以下特性：

1.采用功能模快化設計和制造維護更方便；

2.輸出壓力可達80-200MPA而且輸出壓力平穩，反應的時間0.3S靈敏度高；

3.產品使用標準模塊化設計。