模內熱切技術——作為一項先進的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內熱切模具具有很多優點，如模內澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業降低產品人為品質影響，產品自動化生產降低成型周期提高生產穩定性等，因此在國外的發展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設計時如何選用模內熱切呢?

　　水口料雖然是成型物料的一部分，但它并不屬于產品，所以我們應該明白，在設計模內熱切模具時，對于如何選用模內熱切，不能簡單的考慮買家買一套模內熱切系統裝到模具上就成功了，我們在設計模具的時候首先考慮到澆口分離后的外觀效果，又要考慮產品生產的穩定性，多個產品還要考慮到熱切后澆口的一致性等。理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到這種效果。在模具制作過程到最后模具的使用以及模具的維修和售后服務，都存在著密切的聯系。下面，我簡單的描述下在模具設計時如何選用模內熱切系統：

　　· 要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。最好把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

　　· 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內熱切系統導入前需跟模內熱切廠家溝通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。

　　· 最小型腔數的限制。由于模內熱切零部件對最小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離。

　　· 模具上的頂針 /鑲件/水路的干涉。模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

　　· 模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。

　　· 模內熱切系統澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

　　· 要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

　　結合以上幾點，我們比較清楚的知道模內熱切相關的技術知識，就知道如何選用模內熱切產品并且購買。