液壓增壓器使用說明書
液壓增壓器使用說明書
一、液壓增壓器工作原理
液壓增壓器本質上就是自動化增壓缸。
由于低壓活塞LP的面積大于高壓活塞HP的面積，低壓壓力將推動低壓活塞LP向上運動并壓縮高壓活塞HP端的液柱，產生高壓，高壓壓力與低壓壓力的比值會等于低壓活塞LP與高壓活塞HP的面積比I,I即增壓比。
低壓充液：液壓油從P口進入增壓器，大部分通過液控單向閥直接到油缸無桿腔；其余通過進液單向閥、出液單向閥到達油缸無桿腔,實現快速供油。
增壓階段：液控單向閥因壓力平衡自動關閉，液壓油通過進液單向閥到達活塞HP頂端，推動增壓缸活塞LP一起下移到底部。活塞HP到底部后，高壓油將與增壓器換向閥芯上部接通，推動閥芯向下運動。換向后，液壓油通過增壓 器換向閥達到活塞LP底部，推動活塞HP向上運動，輸出高壓油,通過出液單向閥到達油缸無桿腔；活塞HP到頂部后，增壓器換向閥頂部與增壓器T口連接，換向閥再次換向，回到圖示初始位置。如此自動循環，增壓器可以實現高 頻動作并連續輸出高壓油。
自動保壓:高壓端壓力使高壓活塞HP與低壓活塞LP達到力學平衡后，活塞將停止動作。當高壓側因負載減小或者泄漏等因素造成壓力降低時，高低壓活塞將失去力學平衡而自動循環補壓。
卸荷功能:電磁換向閥換向，增壓器T口的進油將打開液控單向閥，油缸無桿腔的液壓油通過液控單向閥流回增壓器P口，再通過電磁換向閥回到系統油箱。
二、性能曲線
注：當低壓端輸入流量為Q0時候，增壓器輸出流量隨負載壓力變化而變化。例如，當Q0為額定輸入流量時候，隨著負載壓力提高，輸出流量急劇減小。當負載壓力為P1時候，增壓器輸出流量為臨界輸出流量Q1，增大負載，Q1基本保持不變，直到負載接近Pmax時候，系統開始溢流，輸出流量減小，直至停止動作。
三、 增壓器的連接與固定：
1、T系列管式增壓器的連接與固定
a抱緊加管式連接 b安裝板連接
三、 使用要求：
1、介質過濾精度要求10微米；
2、介質運行溫度要求60度以下；
3、介質為液壓油，其他介質請咨詢工程師
4、在額定工作壓力以及額定流量以下運行；
5、高頻率動作場合設置必要的動作保護回路。
三、 保養要求：
1、定期檢查并更換過濾元件；
2、定期更換液壓介質，確保介質工作狀態下的粘溫性能；
3、定期檢查高壓接頭的泄漏情況。
四、 故障判斷
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故障情況 |
故障原因及解決方案 |
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增壓器無動作 無高壓輸出 |
1、 P口壓力低于1.0MPa，無法正常驅動增壓系統動作。 解決方案：檢查主泵、溢流閥是否正常，檢查換向閥是否卡滯無換向動作。 2、 增壓系統閥芯有卡住的情況，無法循環換向。 解決方案：在工程師指導下拆解增壓器，檢查內部閥芯組并排除被卡的原因，一般是因系統污染引起，進行系統清洗并恢復閥芯靈活度；如果有因機械損傷引起卡住的情況，建議返廠維修； |
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停機保壓時 壓力下降過快 |
1、 高壓側負載有泄漏。 解決方案：檢查各連接接頭泄漏及油缸內泄情況，發現泄漏后排除泄漏點。 2、 液控單向閥密封面松動,或者鋼球點蝕失效。 解決方案：液控單向閥松動的，可以用厚嘴螺絲刀擰緊，T系列預緊力為15N.m，M系列預緊力為40N.m；鋼珠點蝕的，需要更換單向閥； 3、 出液單向閥密封面松動，或者鋼球點蝕失效。 解決方案：出液單向閥松動的，可以用套筒擰緊，T系列預緊力為18N.m；M系列預緊力為50N.m，鋼珠點蝕的，需要更換單向閥； |
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增壓器有動作 高壓流量輸出過小 |
1、 進液單向閥保壓性能變差，或密封面松動。 解決方案：預緊或更換進液單向閥，T系列預緊力為15N.m，M系列預緊力為40N.m； 2、 高壓活塞磨損過度。 解決方案：更換增壓器高壓部分閥體（4-5年后常見故障）； 3、 低壓系統磨損過度，導致低壓泄漏量過大，使用有效工作流量越來越小。 解決方案：更換增壓器中間部分閥體； |
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增壓器外部泄漏 |
1、 鎖緊螺釘擰緊扭矩未達到規定要求； 解決方案：擰緊到規定的扭矩，扭矩按12.9級螺釘標準扭力擰緊。 2、 密封圈損壞或漏裝； 解決方案：安裝新的密封圈。 3、 未按額定壓力使用，螺釘發生了不可逆的塑性變形。 解決方案：更換螺釘，按額定壓力使用。 |
六、售后服務
自產品銷售發貨之日起一年以內的任何質量問題，均由本公司負責服務，免收服務費用及配件更換費用。
關于質量問題的界定，以下情況皆為非質量問題：
1、 用戶必須確保工作介質過濾精度在10微米等級，達不到此基本要求的使用的；
2、 因自行拆解及安裝不符合技術要求而發生的故障，以及非正常損傷。
額定工況以及標準作業環境下，以下情況皆為質量問題：
1、 一年以內出現無法增壓、無法保壓、最大高壓輸出流量小于標準值；
2、 一年以內出現閥芯過度磨損、單向閥失效的情況。